滾筒式磁選機滾筒磨損原因

一、滾筒式磁選機滾筒磨損原因

1、通過對粗粒永磁筒式磁選機筒體出現磨損的形狀和位置來看，主要磨損位置在筒體中間部位，磨損的形狀呈“凹片”狀，從這兩點分析按照表面接觸性質分為金屬-磨粒磨損，是由于磨損表面間硬顆粒或硬突起，使材料產生脫落而形成的磨損。按照摩擦表面分析為黏著磨損。從環境分析為濕度磨損，是含有固體顆粒的流體介質沖刷固體表面，使表面造成材料損失的磨損。經過以上的分析和現場安裝、環境的對比，發現導致筒體易磨損的原因存在以下問題：

2、我國鐵礦由于貧礦多(占總儲量的97.5%)和伴(共)生有其他組分的綜合礦多(占總儲量的1/3)，礦石的硬度比較大，我礦礦石硬度系數在14—16，之間，磁選機圓筒筒皮不斷的受到0—15mm以下顆粒狀鐵礦石的沖擊，很容易出現磨損現象。

3、在皮帶頭部由于距離高度的影響，下料時在筒體的中間產生一個重力，一個位置經過長期產生的著力點，很容易在短時間內出現磨損或損壞。

4、粗粒永磁筒式磁選機為半磁性筒體，在運行中磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的，并且在工作時固定不動，磁性物質在隨圓筒旋轉時，由于磁極交替而產生磁攪拌現象，被夾雜在磁性物質中的脈石，非磁性礦物在翻動中脫落下來，磁性物質最終被吸在圓筒表面，磁性物質隨圓筒轉到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下磁性物質從筒體上脫落下來。這樣，在磁性物質與筒體產生磁場和經過卸礦水管沖刷的位置產生較大的作用力，很容易造成磨損現象的發生。

5、粗粒永磁筒式磁選機筒體出廠材質采用6mm厚不銹鋼板，筒體耐磨層材質為4mm不銹鋼卷焊而成。由于長時間的反復吸著、沖刷，在耐磨層表面發生組織結構、物理、化學的變化。吸著產生摩擦熱量，金屬表層發生退火;沖刷起到冷卻，將導致金屬表層再結晶現象，包括氧化改變金屬表層組織結構。導致金屬表層發生變化的位置易出現磨損。