除鐵器結構及工作原理在物體之間傳遞磁力的場是恒定的

除鐵器結構及工作原理采用高矯頑力，高剩磁的特殊永磁“ Nd”鐵硼(B)(Nd2Fe14B)等材料形成復合磁系統，具有免維護，磁力強， 使用壽命長，安裝簡單，使用方便，運行可靠。

除鐵器結構及工作原理適用于皮帶輸送機，振動輸送機，電磁振動給料機，切割斜槽等非磁性材料的除鐵。

去除0. 1?35 kg的鐵磁材料，內部永磁系統的使用周期超過10年。 當永磁體吸收更多的鐵磁材料時，可以用非磁性刮刀將其手動去除或戴上手套，這適合于連續工作且鐵少。

除鐵器結構及工作原理是由高矯頑力和高剩磁稀土磁性材料NdFeB和鐵氧體組成的磁場源，形成強磁場以吸取鐵磁碎屑，整個機器不通電，不消耗能量。永磁除鐵器根據卸鐵的方法可分為自動卸鐵，手動卸鐵，手動卸鐵等。

除鐵器結構及工作原理除鐵方法的分類和應用如下

(1)皮帶式永磁分離器。除鐵器的特點是自動卸鐵。 磁場(定義為：在物體之間傳遞磁力的場)是恒定的，冷熱狀態不變，故障點很少。 在1200mm的帶寬下更為常見。 由于磁屏蔽技術的發展還遠遠不夠，給制造，運輸，安裝，運行和維護帶來了很多麻煩。

例如，大塊的鐵被吸入到磁性盒中，并且有一個問題，即它可能不會被扔掉，從而夾住皮帶以燒毀電動機。 同時，難以去除，并且可能導致對磁性塊的損壞，因此在大規格的應用中受到限制。

(2)手動卸荷式除鐵器。 它在所有除鐵器中都很簡單，價格低廉，占用空間小，易于制造和安裝。 根據配置(部署)，大致有兩種類型，即懸掛類型和底部類型。 懸掛固定板式除鐵器適于安裝在帶式輸送機皮帶輸送機的上方，而底部固定板式除鐵器適于安裝在下料斗或斜槽下方。

這種類型的除鐵設備適用于含鐵雜質越來越少且輸送流的厚度不超過100 mm的應用。 設備工作時，鐵夾雜物會直接吸附到磁性板上，手動進行手工卸鐵比較費力。

(3)手動除鐵器。 當除鐵器卸下鐵塊時，會使用刮刀將鐵塊從磁場中刮除，然后將鐵塊除去，但通常在大鐵塊的情況下無法使用。