除鐵器結構及工作原理與輸送機結合使用時需考慮皮帶速度

除鐵器結構及工作原理分為永磁除鐵器和電磁除鐵器，通常與帶式輸送機或給料機結合使用，有時與管道連接。 如何根據不同的材料和不同的生產環境選擇合適的除鐵設備，也是每個人都應咨詢的問題。 今天，我們將重點介紹帶式輸送機使用的選擇方法。

選擇除鐵器結構及工作原理時，用戶須首先考慮帶寬，皮帶速度，傳送帶的傾斜角度，物料的性質，濕度，粒徑，厚度，物料中鐵的含量，物料的大小和性質鐵磁性材料，鐵的要求，使用環境(溫度，濕度，灰塵，是否存在腐蝕性等)，除鐵器本身的特性，安裝位置，空間等。

當物料中鐵量較大時，可使用自放電式電磁除鐵器(如市場上的RCDC，RCDD，RCDF系列)和自卸式永磁除鐵器(如RCYC和RCYD系列) 應該選擇。 永磁輥(如RCT系列)，電磁輥(如CFDL系列)。

當材料中的鐵含量較少時，應使用永磁體分離器(如市場上的RCYB系列)和電磁分離器(如RCDA，RCDB，RCDE，CF系列)。

當物料中的鐵磁性物質特別小時，金屬探測器與強磁自卸電動永磁除鐵器配合使用，可實現自動監控和自動除鐵，具有節能，壽命長，使用壽命長等特點。 除鐵效果好。

當使用懸掛式電動和永磁除鐵器時，如果材料太厚，可以與非磁性惰輪一起使用以提高去除率，并可以適當降低懸掛高度以實現理想的除鐵 影響。

當使用環境(如灰塵，煙塵，灰塵)更加嚴重時，應使用完全密封結構的電磁分離器和永磁分離器。

當材料包含除鐵劑無法吸附的非磁性金屬材料時，應使用金屬檢測器檢測金屬物體，并在警報自動停止后自動去除鐵。

當用戶不使用傳送帶而使用溜槽，管道，鏈板機，提升機等設備運輸物料時，應使用管道式永磁分離器。

對于除鐵要求很高的場合，如果要求的懸掛高度大于額定懸掛高度，或者材料厚度大于額定厚度，則應使用大于該規格的除鐵器結構及工作原理或多級除鐵。