如何解決客戶遇到的磁選機效率下降的問題

如何解決客戶遇到的磁選機效率下降的問題，磁選機的磁選效果會受很多東西的影響，客戶在使用了一定的時間以后，就會明顯的感覺到磁選機的磁選效果大不如前了。磁選精度變化了影響到的直接是最終選礦的結果。有可能讓所有工作都白費。所以我們作為生產(chǎn)廠家，必須要為客戶解決磁選機效率下降這一棘手的問題。一般來說給礦粒度和礦漿濃度是影響磁選效率的重要因素，那么下面我們就來細致了解一下。

一、如何解決客戶遇到的磁選機效率下降的問題

1、影響磁選機工作效率的是給礦粒度：單體分離度一般是通過給礦粒度的粗細來表明的。這種單體分離對于選礦來說非常重要，他的分離程度決定了最終磁選的難易程度。如果給入礦石粒度小，說明礦物單體分離度高，能夠獲得滿意的選別指標;反之如果給入礦石粒度比較粗，說明礦物沒有充分解離，單體分離度不高。

2、相反連生體較多即磁性顆粒與脈石仍然有相當部分結合在一起。連生體由于也具有相當磁性，選別對相當部分可以選上來，使精礦品位降低。因此，要求給入磁選機礦物必須充分達到單體分離。對于嵌布粒度較粗的礦石，只要礦物與脈石已達到單體分離就行了，不一定粒度過細。這樣的礦石有時粒度雖然粗些，但選別質(zhì)量卻不低，其主要原因是出于礦石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用礦物與脈石就分開了。

3、礦漿濃度也是影響磁選機磁選效率的主要因素:礦漿濃度主要是指分級機溢流濃度大小。這個濃度如果過大，分選濃度過高，是會嚴重影響精礦質(zhì)量的。因為此時精礦顆粒容易被較細的脈石顆粒覆蓋和包裹分選不開，一起選上來使品位降低。但是礦漿濃度過小即分選濃度過低，又會造成流速增大選別對間縮短，使一些本來有機會應該上來的細小磁性顆粒，落入尾礦使尾礦品位增高，造成損失。

4、那么如何控制礦漿濃度呢應該?最主要的做法就是控制分級溢流濃度必須根據(jù)磁選要求來完成。給入礦漿濃度最大不能超過35%，一般保持在30%左右，要根據(jù)實際具體情況確定。

5、我們再把磁選機使用時的注意事項來跟大家分享一下，就是希望大家能夠更好的利用好磁選機，使用磁選機為自己創(chuàng)造財富：磁選機的安裝與固定要一步到位，切忌來回搬運，因為磁選機一旦固定，就不要隨意搬遷，我們會為磁選機裝配金屬探測器，為的目的就是更好的發(fā)現(xiàn)磁選機總被困在礦下的金屬材料。這樣就可以更加靈敏的判斷磁選機是否發(fā)揮出了最大的工作能力。